發(fā)酵罐使用后維護(hù)與保養(yǎng)的九大要點 發(fā)酵罐用于培養(yǎng)微生物或細(xì)胞的封閉容器或生物反應(yīng)裝置，是進(jìn)行物料發(fā)酵的特殊設(shè)備，可用于研究、分析或生產(chǎn)。被用于生物工程、精細(xì)化工、食品、乳制品、佐料、釀造、飲料、化工、制藥等行業(yè)物料發(fā)酵。
發(fā)酵罐在經(jīng)過連續(xù)發(fā)酵后，發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)管道轉(zhuǎn)送至精制區(qū)，再二次發(fā)酵之前需對發(fā)酵罐進(jìn)行清洗、維護(hù)保養(yǎng)。發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng)包括以下內(nèi)容：
1、攪拌器的維護(hù)：每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。
2、上磁鋼位置的調(diào)整：上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5mm，間距過小上磁鋼的底面會觸及罐體，這時會引起攪拌軸不能轉(zhuǎn)動或攪拌軸有跳動并伴有較大的噪聲現(xiàn)象出現(xiàn);間距過大，這時會引起上下磁鋼間的磁力減小，當(dāng)發(fā)酵液粘稠時有可能攪拌器停轉(zhuǎn)并伴有較大的噪聲。
3、軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承底端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承底下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再一次安裝。
4、過濾濾芯的更換：由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時間，濾芯上的微孔會漸漸地堵塞，這樣一方面引起空氣的流量嚴(yán)重不足和空氣壓降增大，同時可能引起染菌，此時就需要更換。閑置時應(yīng)將濾芯從空氣過濾器中取出，并排盡過濾器中的冷凝水。
5、電磁閥的維護(hù)：電磁閥是用于發(fā)酵罐的冷卻，電磁閥的閥芯卡死，閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。故障判斷：在保證循環(huán)泵運轉(zhuǎn)及循環(huán)管路通常情況下，溫度只降不升大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死，另外原因可能是電加熱器燒壞。按注水開關(guān)，注水開關(guān)指示燈亮而電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞;注水開關(guān)指示燈不亮，控制箱內(nèi)F1(Really)保險絲燒壞。關(guān)電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效或雜物卡住閥芯。
6、球閥的維護(hù)：由于球閥內(nèi)的密封件是由兩個半球狀四氟乙烯制作成的，長時間使用后，密封件與閥芯之間可能會泄漏，旋松閥兩端的卡套接頭螺帽，然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭(正常情況下，轉(zhuǎn)動閥柄應(yīng)有一定的阻力)。
7、卡套接頭的泄漏：旋緊街頭上的壓帽即可。
8、空氣軟管：為防止連接于空氣流量計兩端的軟管意外爆裂，建議每兩年更換一次軟管。
9、發(fā)酵完成并進(jìn)行滅菌處理后應(yīng)及時清洗，安裝過程中應(yīng)確?？諝夥植计鲝?fù)位，及時更換補料孔墊圈，如底閥漏水還應(yīng)更換底閥墊圈。
